Реализация проектов импортозамещения и техлидерства в промышленности
Курс на технологическую независимость и лидерство – приоритет развития промышленности Российской Федерации на ближайшие годы. Ключевой задачей технологической политики России является создание условий для выпуска высокотехнологичной продукции, востребованной на внутреннем и внешних рынках с сохранением национального контроля над технологией ее производства.
Для повышения конкурентоспособности и сохранения технологической независимости нашей страны учрежденная «Иннопрактикой» АНО «Инновационный инжиниринговый центр» (АНО «ИИЦ») синхронизирует работу российских компаний и органов государственной власти с целью экономически обоснованного внедрения отечественных решений в деятельность крупнейших отечественных корпораций. Это позволяет вовлекать в контур работы крупного бизнеса научные организации и компании высокотеха, развивать экосистему инноваций в российских регионах и наращивать компетенции кадров промышленных предприятий. Всего по результатам работы совместных координационных советов с корпорациями-партнерами реализуется 212 инвестпроектов (объемом более 412 млрд руб.) по внедрению новых российских технических и технологических решений, поставлявшихся ранее зарубежными производителями.
Наши компетенции
- сборка и реализация проектов, направленных на освоение производства высокотехнологичной продукции российскими предприятиями под технико-экономические требования корпораций через сеть совместных координационных советов и проектных офисов;
- формирование механизмов «доращивания» малых и средних российских предприятий в интересах корпораций на основе консолидации потребностей заказчиков с целью обеспечения конкурентоспособности малых серий новой российской продукции;
- взаимодействие с законодательными и исполнительными органами власти по созданию механизмов экономически обоснованной реализации проектов импортозамещения и технологического лидерства.
Примеры проектов
1. Проект по строительству российской ледостойкой стационарной платформы для освоения газового месторождения «Каменномысское-море» (взаимодействие с ПАО «Газпром»)
Акватория месторождения «Каменномысское-море» (Обская губа, Карское море) отличается экстремальными условиями: низкие температуры (до минус 60° по Цельсию), сильные штормы, небольшие глубины (5–12 м), толстые и плотные пресные льды. Проект строительства ледостойкой газодобывающей платформы (ЛСП) для эксплуатации в таких экстремальных условиях является уникальным для мировой газовой отрасли.
В рамках проекта заказ на изготовление такого типа платформ был впервые передан отечественным предприятиям по принципу распределенной верфи.
АНО «ИИЦ» разработала более 100 проектных предложений о замене иностранных технических решений на российские. Многие из них были реализованы.
2. Проект по созданию и освоению производства антистатических топливораздаточных рукавов для заправки воздушных судов топливом
На территории бывшего СССР и современной России антистатические топливораздаточные рукава для заправки воздушных судов топливом (для реактивных двигателей) не производились. Оборудование закупалось за рубежом. Консолидированная потребность в антистатических рукавах для заправки воздушных судов топливом для реактивных двигателей составляет более 15 тыс. м в год.
Специалисты АНО «ИИЦ» разработали рецептуры смесей антистатических полимеров (для изготовления внутреннего и внешнего слоев рукава) на основе российского сырья, подготовили конструкторскую документацию, технические условия с целью освоения производства авиационных напорных антистатических рукавов. Были проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания линейки антистатических раздаточных рукавов для заправки воздушных судов топливом (для реактивных двигателей) в Государственном научно-исследовательском институте гражданской авиации. Рукавам присвоена торговая марка «ИННАРР».
В мае 2024 г. выпущена первая партия рукавов «ИННАРР» общей длиной 1 200 м для установки на средства заправки воздушных судов производства ЗАО НПО «Авиатехнология». Осуществлена отгрузка первых средств заправки воздушных судов производства ЗАО НПО «Авиатехнология», укомплектованных рукавами «ИННАРР», в адрес ООО «РН-Аэро» (оператор авиазаправочного бизнеса – ПАО «НК «Роснефть»).
3. Проект по разработке и внедрению технологии автоматической лазерной сварки трубопроводов с использованием высокотехнологичных самоходных агрегатов лазерной сварки (САЛС) мирового уровня
Разработанный АНО «ИИЦ» механизм «доращивания» был реализован на объекте строительства ПАО «Газпром» в рамках проекта по созданию инновационной технологии лазерной сварки. Проект ведет одна из крупнейших отраслевых строительных компаний, имеющая огромный опыт внедрения новых видов оборудования АО «Газстройпроект». Спроектированы и производятся лазерные сварочные комплексы российской компании ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ».
Реализуемый проект направлен на разработку и внедрение технологии автоматической лазерной сварки трубопроводов поточно-расчлененным способом. Технология не имеет аналогов в мире и отнесена к приоритетным направлениям развития технологий и техники РФ.
Российская технология лазерной сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов – прямая альтернатива зарубежным автоматизированным комплексам, работающим по технологии дуговой сварки. Именно орбитальная лазерная сварка является российским инновационным решением, защищенным четырьмя патентами РФ по конструктивным и технологическим признакам. Запатентован и применяемый программно-аппаратный комплекс.
Данная технология сварки с внедрением самоходных агрегатов значительно ускоряет прокладку магистральных трубопроводов до полутора раз, повышает качество сварных соединений, уменьшает расход сварочных материалов, защитного газа и, кроме этого, не требует наличия большого количества высококвалифицированных сварщиков на объекте.
Применение комплексов лазерной сварки при проведении плановых ремонтных работ магистральных газопроводов показало эффективность.
Деятельность по данному направлению реализует АНО «Инновационный инжиниринговый центр», входящая в экосистему «Иннопрактики».